波峰焊連錫的波峰焊接故障常見的問題，也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題，晉力達這里就與大家分享一下波峰焊連錫的原因及調節處理方法。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932 122)

波峰焊連錫原因及調節處理方法

一、波峰焊連錫原因有哪些?

　　1、助焊劑活性不夠。

　　2、助焊劑的潤濕性不夠。

　　3、助焊劑涂布的量太少。

　　4、助焊劑涂布的不均勻。

　　5、線路板區域性涂不上助焊劑。

　　6、線路板區域性沒有沾錫。

　　7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重。

　　8、線路板布線不合理(元零件分布不合理)。

　　9、走板方向不對。

　　10、錫含量不夠，或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)升高]。

　　11、發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻。

　　12、風刀設置不合理(助焊劑未吹勻)。

　　13、走板速度和預熱配合不好。

　　14、手浸錫時操作方法不當。

　　15、鏈條傾角不合理。

　　16、波峰不平。

二、波峰焊連錫調節處理方法

　　1、助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量。

　　2、聯錫把速度加快點，軌道角度放大點。

　　3、不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的最高面就好。

　　4、板子是否變形

　　5、如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。

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